灑水車(chē)又稱(chēng)為噴灑車(chē)、多功能灑水車(chē)、園林綠化灑水車(chē)、水罐車(chē)、運水車(chē)。灑水車(chē)適合于各種路面沖洗，樹(shù)木、綠化帶、草坪綠化，道路、廠(chǎng)礦企業(yè)施工建設，高空建筑沖洗。具有灑水、壓塵、高、低位噴灑，農藥噴灑、護欄沖洗等功能。
灑水車(chē)專(zhuān)用灑水泵型號有兩種，一種是65的，適合8噸以下灑水車(chē)使用，另一種是80灑水泵，適合10-30噸灑水車(chē)使用。灑水泵65QZ40/45N(S)，泵進(jìn)口直徑為65MM，主要適用于東風(fēng)福瑞卡灑水車(chē)、東風(fēng)多利卡灑水車(chē)、東風(fēng)康霸灑水車(chē)等4-6噸小型綠化多功能灑水車(chē)上，80QZ60/90N(S)，泵進(jìn)口直徑為80MM，多適用于東風(fēng)140綠化灑水車(chē)、東風(fēng)145綠化灑水車(chē)、東風(fēng)153綠化灑水車(chē)、東風(fēng)1208后雙橋綠化灑水車(chē)等8噸及以上綠化多功能灑水車(chē)。程力威灑水車(chē)水泵結構合理自吸性強、動(dòng)轉平穩可靠、安裝維修方便、價(jià)格實(shí)惠等特點(diǎn)。
正確的使用灑水泵也可以降低壞損，泵在工作前，泵內的液體存量必須高于泵軸，因此泵進(jìn)口處必須接一個(gè)向上彎的彎管再接一個(gè)水平管和快速接頭，快速接頭中心線(xiàn)必須高于泵軸中心線(xiàn)300毫米。再就是保證進(jìn)口管路系統不漏氣，吸水管在作業(yè)時(shí)吸入頭必須浸沒(méi)于水下，以免空氣吸入水管等等氣溫低于零度時(shí)，工作完成后，必須放完泵內水，以免結冰損壞泵體。經(jīng)常清洗濾網(wǎng)，以免泥沙、雜物、纖維等損壞機械密封件。特別提醒：在灑水泵正常自吸高度以?xún)?，泵啟?dòng)后2分鐘內還沒(méi)出水，請及時(shí)停機過(guò)行檢查！
當電機正常運轉但出水量少或根本不出水。這種情況應首先檢查灑水車(chē)水泵的密封，檢查時(shí)應先拔下電源插頭，用手堵住吸水口，把水泵灌滿(mǎn)水，用嘴銜住出口使勁往里吹氣，觀(guān)察泵頭是否漏水，漏水之處也就是密封損壞之處。常見(jiàn)的故障部位有吸水口墊、出水口墊、葉輪蓋墊，維修時(shí)應更換。若無(wú)滿(mǎn)水現象，多是葉輪損壞、吸水室和出水室之間的擋水內隔蝕穿、泵頭擋水隔磨平、葉輪和泵殼的間隙增大等，應更換葉輪和泵殼。更換趺輪時(shí)應注意徹底清除泵內殘余的銅葉片，以免再次損壞新葉輪?！?/span>
機殼帶電。多數是水封損壞，水通過(guò)電機軸滲入電機內使電機絕緣性能惡化所致，可采用更換水封、烘干電機等方法修復。需要注意的是，因為水泵長(cháng)期與水接觸和露天工作，極易受潮而造成絕緣性能惡化，為了保證人身安全，電動(dòng)灑水車(chē)自吸泵應可靠接地。
灑水泵維護保養
1、該泵增速箱體中的軸承和齒輪是用注入齒輪油的方法進(jìn)行潤滑的，用戶(hù)在使用時(shí)，應先看油尺，是否在標定的油位范圍。如不符，則應加入或放出齒輪油。
2、泵工作前，檢查泵內儲液是否已充滿(mǎn)，如不足需向泵內加滿(mǎn)儲液，不準缺液進(jìn)行，以免損壞機械密封，并打開(kāi)吸入管路和輸出管路的閥。
3、嚴格檢查吸入管路的安裝，絕不允許吸入管路中有漏氣現象存在，否則無(wú)法自吸。
4、注意檢查旋轉方向是否正確。
5、注意壓力表與真空表的讀數，泵啟動(dòng)后，壓力表與真空表的讀數經(jīng)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩定后，說(shuō)明泵中已經(jīng)上液，泵即進(jìn)入正常的輸液。
6、泵工作時(shí)如發(fā)生強烈震動(dòng)和噪音，有可能是汽濁現象發(fā)生所至，產(chǎn)生汽蝕的原因主要是因流量過(guò)大或吸程太高。流量過(guò)大可調節輸出管路控制閥，升高壓力表讀數，吸程太高即應設法盡量降低吸入高度。
7、泵結束工作時(shí)，先漸關(guān)閉輸出管路控制閥，然后停止原動(dòng)機。
8、低溫季節，泵不工作時(shí)應將泵內儲液由放水閥門(mén)放出，以防凍裂箱體。
9、泵送汽油易燃晚爆介質(zhì)時(shí)，應做好泵及管路的防止靜電接地工作，確保安全。
10、泵如長(cháng)期停止使用，則應拆開(kāi)，清洗零件，并在各加工面上涂一層防銹油，然后組裝以便妥善保管。
11、機械密封在不泄漏的情況下，不必拆開(kāi)檢查，拆裝機械密封應輕拿輕放，注意清潔，保護好動(dòng)、靜環(huán)表面，嚴禁碰撞。機械密封漏的主要原因多為動(dòng)、靜環(huán)鏡面拉毛所致。修復方法可對密封端面進(jìn)行研磨，使鏡面恢復。別外，若橡膠密封圈安裝不當或老化也可使機械密封漏興高采烈。此時(shí)則應重新仔細安裝、調整，或更換新的橡膠密封圈。
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